Новое листообрабатывающее оборудование с ЧПУ

Новое листообрабатывающее оборудование с ЧПУ

Автор статьи: к.т.н. Челищев С.Б.

Ассоциация потребителей и производителей кузнечно–прессового оборудования (Ас ПП КПО) в 2003 году выпуском опытных образцов завершила разработку новых прессов с числовым программным управлением (ЧПУ).

На смену старым отечественным моделям координатно–револьверных прессов (КРП) К0126 и ОЦК0126Ф4 Ассоциация с 2003 года продвигает на рынок новый КРП с ЧПУ модели ОЦК0126Ф402Р. Этот пресс, как его предшественники, усилием 400 кН (40 тс) и предназначен для поэлементной штамповки деталей из листовых заготовок толщиною от 0,3 до 6,0 мм.

Новая разработка является развитием хорошо зарекомендовавшего себя у отечественных потребителей обрабатывающего центра модели ОЦК0126Ф4, выпускавшегося ранее Чимкентским заводом прессов-автоматов, а с1998 – Ассоциацией ПП КПО.

По заказу потребителей пресс может выпускаться в различных модификациях:

  • без ротации инструмента в револьверной головке;
  • с 1 или 2-мя позициями ротации инструмента;
  • с узлами, обеспечивающими лазерную или плазменную резку контуров в автоматическом режиме;
  • с встроенными пневматическими ножницами для прямоугольного раскроя заготовок без съёма их с пресса.

Устройство ЧПУ модели NC201М представляет собой малогабаритное, моноблочное устройство, в котором соединены в единое целое: блок управления, пульт оператора и станочный пульт. Память УЧПУ для данных и программ пользователя не менее 6 Мб, разрешающая способность ЦАП-14 бит, габариты 432х340х140 мм.

В целях снижения затрат на изготовление инструмента, обеспечения быстрого запуска оборудования у заказчиков, эксплуатирующих отечественные координатно - револьверные прессы, инструмент для нового пресса выполнен взаимозаменяемым с инструментом для прессов К0126 и ОЦК0126Ф4.

Пресс устойчиво работает на 4х атмосферах сжатого воздуха при температуре окружающей среды от 00 до 400С.

С помощью специального инструмента возможно получение отбортовок, пуклевок, ребер жесткости, жалюзи, неглубоких формовок, отгиба лепестков и т.п.

Отсутствие поддерживающего диска пуансонодержателей и специальная конструкция пуансонодержателей позволяет производить замену инструмента в дисках головки на любой её позиции за время, не превышающее 30 сек.

Высокие скорости перемещения заготовки (до 85 м/мин) и частота ходов ползуна, равная 350 мин-1, позволяет достичь при изготовлении деталей различными инструментами среднего числа пробивок в минуту 70 и более.

Преимущества:

  1. закрытая О-образная станина повышенной жёсткости;
  2. револьверная головка установлена таким образом, чтобы при упругих деформациях станины диски револьверной головки параллельно расходились друг относительно друга, не нарушая соосности пуансонов и матриц под нагрузкой;
  3. пуансонодержатели располагаются в специальных направляющих стаканах, что обеспечивает высокую жёсткость инструмента и идеальное направление пуансонодержателя в процессе вырубки;
  4. револьверная головка оснащена двумя позициями ротации инструмента, что позволяет существенно расширить технологические возможности пресса, т.е. за несколько ударов ползуна вырубать отверстия большего диаметра, разворачивать один и тот же инструмент под разными углами и т.п.;
  5. в механизмах координатных перемещений X, Y и Z применены современные электроприводы вентильные модели ЭВ-3С в комплекте с передачей винт-гайка качения повышенной точности производства ОЗПС (г. Одесса);
  6. безмуфтовый привод ползуна идеально уравновешен, надёжен в эксплуатации и не требует специального обслуживания;
  7. в привод ползуна встроен самовосстанавливающийся пневмопредохранитель, позволяющий осуществлять настройку на заданное усилие, при превышении которого срабатывает предохранитель, т.е. происходит проворот механизма без его заклинивания с практически мгновенной готовностью к продолжению работы;
  8. безмуфтовый привод в совокупности с цилиндром включения, предохранителем и уравновешивателями зарекомендовал себя как надёжный в процессе 10-летней эксплуатации прессов модели ОЦК0126Ф4;
  9. стол, поддерживающий заготовку, выполнен в виде упругого "ковра", что позволяет добиться надёжного перемещения заготовки по всему полю обработки и отсутствия царапин на деталях, а также исключает шум от перемещения листа;
  10. значительно увеличен (Ø90 до Ø110 мм) диаметр пробиваемого отверстия за один ход ползуна;
  11. истодержатели крепятся к направляющей каретке X с помощью пневмоцилиндров, что позволяет автоматически перемещать их вдоль оси Х при освобождении "мёртвых" зон обрабатываемых заготовок.

Основные технические характеристики ОЦК0126Ф4.02Р

Наименование параметра

ОЦК0126Ф4.02Р

1

Номинальное усилие, кН (тс)

400 (40)

2

Наибольшая толщина листа, мм

до 6

3

Наибольший размер заготовки, мм

без перехвата

с перехватом


1250х1500

1250х2500

4

Наибольший диаметр пробиваемого отверстия, мм

110

5

Частота непрерывных ходов ползуна, мин-1

175/350

6

Наибольшая скорость перемещения заготовки по одной из координат, м/мин

64

7

Точность координат отверстий и контуров, мм (на 1 метр длины)

+/-0,125

8

Число позиций инструмента в револьверной головке, шт

28

9

Число позиций головки с ротацией инструмента, шт

2

10

Масса, кг (около)

13000

11

Количество управляемых координат

из них V и W

5

ротация инструмента


Базовые узлы пресса изготавливаются с применением новейших технологий на Воронежском станкозаводе и Заводе тяжёлых механических прессов.

Как уже сообщалось ранее, Ас ПП КПО освоило серийный выпуск автоматов модели А0920 для поэлементной вырубки пазов в железе якорей и статоров электрических машин.

Эти пресс-автоматы усилием 100 кН (10 тс) имеют число ходов до 450 и точность позиционирования заготовки + 1' при диаметре заготовок до 990 мм и толщине 0,5 мм. Более чем двухлетняя эксплуатация в производстве показала их высокую надёжность.

Однако технологические возможности пресс-автоматов А0920 ограничены, т.к. получение нужного числа пазов связано с необходимостью иметь большое количество высокоточных шестерён делительного механизма.

Для эффективного использования пазовырубных автоматов в опытном и мелкосерийном производствах Ас ПП КПО приступила к выпуску гаммы прессов-автоматов в том числе с ЧПУ модели А0920Ф3, ППВ-4, ППВ-10.01 и ППВ-10.02.

Прессы предназначены для формообразования зубцов железа роторов или статоров электрических машин в однопозиционных штампах методом последовательной пробивки пазов по периферии заготовки листа толщиной 0,5÷1,0 мм и диаметром от 60 до 990 мм и сегментов диаметром заготовки до 2500 мм.

Привод ползуна прессов модели А0920 и А0920.Ф3 осуществляется от электродвигателя через клипоременную передачу, муфту-тормоз, установленную на эксцентриковом валу, и шатун. Ползун перемещается в регулируемых направляющих.

На прессе А0920 поворот заготовки на требуемый угол производится с помощью делительного механизма типа "Фергюсон", привод которого осуществляется через систему механизмов от эксцентрикового вала.

На прессе А0920.Ф3 поворот заготовки на требуемый угол производится от ЧПУ модели NC-200.

В отличии от прессов А0920 и А0920.Ф3 привод ползуна прессов ППВ-4 и ППВ-10.01 и ППВ-10.02 пневматический, а управление приводом делительного механизма, т.е. поворотом заготовки на требуемый угол осуществляется также от ЧПУ NC200.

На прессе ППВ-10.01 кроме дисков ротора или статора круглых в плане, возможно изготовление сегментных листов больших электрических машин с диаметром статора или ротора до 3500 мм.


Техническая характеристика пазовырубных прессов

Наименование параметра

ППВ-4

ППВ-4-500

А0920

А0920.Ф3

ППВ-10.01

ППВ-10.02

1

Номинальное усилие, кН

40

40

100

100

100

100

2

Ход ползуна, мм

5...15

5...15

20

20

5...15

5...15

3

Привод ползуна

пневматический

механический

пневматический

4

Размер заготовки, мм:

- толщина

- лист ротора или статора

- сегмент ротора или статора


0,2...0,8

40...250

-


0,2...0,8

150...500



0,5...1,0

220...1000

-


0,5...1,0

120...1000

-


0,5...1,0

220...1000

до 3500


0,5...1,0

220...990

-

5

Частота ходов ползуна, мин

120

120

300,450

Плавнорегул.

50...250

100

100

6

Точность позиционирования заготовки, мин.

0,1'

0,1¢

1'

0,1'

0,1'

0,1'

7

Число вырубаемых пазов, шт.

Не ограничено

27...148

Не ограничено

8

Время переналадки, мин

15

15

120

15

15

15

9

Делительный механизм

ЧПУ

ЧПУ

Мехнический, "Фергюсон"

ЧПУ

ЧПУ

ЧПУ

10

Габаритные размеры, мм

1400 х

1000 х

1600

1400х

1000х

1600

2700 х

1900 х

1990

2700 х

1900 х

1990

3150 х

1030 х

2355

2400 х

1030 х

2355

11

Масса, кг

1500

1500

5200

около 4000

3500

3000


Гамма прессов успешно эксплуатируется на протяжении нескольких лет на предприятиях России и Украины.

Перфорация листа или ленты в настоящее время является актуальной задачей многих отраслей и производств. Например, для сельхозмашин требуется большое количество решёт с различными размерами и конфигурацией отверстий.

Ассоциация ПП КПО, учитывая растущую потребность у потребителей в данном виде оборудования в 2001г. изготовила перфорационные гидравлические прессы усилием 25...40 тс. модели ППГ-25, усилием 100...160 тс. модели ППГ-160 и механический пресс усилием 63 тс. модели К0128Ф4П.

Пресс-автоматы предназначены для пробивки отверстий в деталях из листового и ленточного материала, а также рельефной формовки, просечки с неглубокой вытяжкой.

Конструктивные особенности пресс-автоматов:

  • Оригинальный привод ползуна, обеспечивающий синхронное движение двух гидроцилиндров;
  • Невозможность заклинивания ползуна пресса при перегрузке;
  • Применены пневматические (тянущий и толкающий) клещевые захваты, которые попарно расположены впереди и сзади ползуна пресса;
  • Приводом каретки с захватами служит передача винт-гайка качения в комплекте с регулируемым электроприводом;
  • Управление прессом в автоматическом режиме выполняет командоконтроллер фирмы "Siemens", с помощью которого возможно изменение шага подачи, пропуски рядов отверстий и т.д.
  • Пресс механический К0128Ф4П с ЧПУ 4С.

Специалистами Ассоциации ПП КПО создан и изготовлен пневматический пресс с устройством ЧПУ для просечки жалюзи и отверстий в цилиндрических обечайках и конических обтекателях модели УПЖ1.Ф3.

Особенностью данного оборудования является возможность пробивки по программе различных форм жалюзи в количестве более 900 на одной цилиндрической обечайке и более 170 в конусном обтекателе, пробивка отверстий диаметром до 3 мм с минимальными перемычками.


Техническая характеристика пресса модели УПЖ1.Ф3

Наименование параметра

Величина

1.

Усилие пробивки, кН

80

2.

Число позиций инструмента в инструментальном механизме, шт.

6

3.

Наибольшее перемещение заготовки по координате Y, мм

4.

Наибольшая скорость перемещения заготовки по координате Y, м/мин

15

5.

Величина хода ползуна (регулируемая), мм не более

10

6.

Диаметр заготовки для детали “Гильза”, мм

- наименьший

- наибольший


200

400

7.

Наибольшая длина заготовки для детали “Гильза”, мм

1300

8.

Наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм

1,8

9.

Диаметр основания заготовки для детали “Обтекатель”, мм

- наименьший

- наибольший


250

400

10.

Высота заготовки для детали “Обтекатель”, мм

- наименьший

- наибольший


50

100

11.

Угол наклона образующей к основанию заготовки для детали “Обтекатель”, град.

34°10’

12.

Дискретность задания координат

Вращение детали (координата Х), град

Прямолинейное перемещение заготовки (координата Y), мм

0,1

0,1

13.

Точность отработки заданных перемещений, мм

±0,2

14.

Привод управляемых координат X и Y

Электрич-й

15.

Привод силовых и вспомогательных механизмов

Пневмат-й

16.

Установленная мощность, кВт

- Электропривод координаты Х

- Электропривод координаты Y


2,0

2,0

17.

Габариты в плане, мм

- Собственно установки

- Электрошкафа с ЧПУ


4000х600

2000х800


Быстросменный инструмент (6 комплектов), в который входят пуансон и матрица, располагаются в двух раздельных магазинах. Пуансоны располагаются в линей-ном, а матрицы в револьверном магазине. Выбор инструмента и его смена на позиции просечки происходит полуавтоматически, по завершении просечки жалюзи определенного типоразмера пресс останавливается. Оператор производит расфиксацию магазина пуансонов, перемещает магазин в требуемую позицию и фиксирует.

Аналогично происходит смена матриц.

После совпадения сигналов «пуансон Х зафиксирован», «матрица Х зафиксирована» УЧПУ разрешает дальнейшею работу пресса по программе.

Заготовка «гильза жаровой трубы» устанавливается на шпиндель вращения детали и фиксируется на базовое отверстие в заданном положении с помощью фиксатора. При этом узел вращения заготовки и каретка прямолинейного перемещения заготовки (координата Y), находятся в исходном положении.

Для изготовления конусных обтекателей на каретку устанавливается механизм вращения , на котором фиксируется заготовка детали оператором вручную. Механизм вращения имеет электропривод. С целью информации оператора о завершении пробивки одного типоразмера жалюзи и необходимости смены инструмента, на установке имеется световая сигнализация, а при необходимости может быть установлена и звуковая сигнализация.

В настоящее время пресс прошел промышленные испытания и успешно эксплуатируется на заводе «РОТОР» г. Камышин, Волгоградская обл.

В этом году "Ассоциация ПП КПО" приступила к созданию и изготовлению нового оборудования:

  • установка раскроя материалов;
  • автоматическая линия поперечной резки рулонного материала.

Лазерная технологическая установка с устройством ЧПУ модели ЛТУ500 предназначена для резки различного листового материала толщиной от 0,5 мм до 4,0 мм шириной до 1000 мм длиной 1250 мм, а с перехватом до 1800 мм на детали контуром любой сложности с высокой точностью.

Для перемещения заготовки в зону обработки служит координатный стол, состоящий из двух кареток. Нижняя каретка перемещается по направляющим стола перпендикулярно фронту , верхняя – по направляющим нижней каретки параллельно фронту .

Заготовка фиксируется пневматическими зажимами к верхней каретке. Установка оснащена:

  • устройством числового программного управления модели NC200;

технологическим лазером модели МЛТ-500 в комплектации: излучатель, источник питания и контроля, установка охлаждения "вода – воздух" или "вода – вода", зеркальная система передачи фокусировки лазерного излучения.

Взамен технологического лазера МЛТ-500 установка резки материалов может комплектоваться СО2 лазером или плазменной резкой.


Линия поперечного раскроя рулонного материала

Линия предназначена для резки исходного материала толщиной 0,3...1,0 мм шириной до 500 мм на заготовки длиной от 50 до 1500 мм.

Оборудование входящее в состав линии:

  1. Разматывающее устройство
  2. Механизм контроля ленты
  3. Подача валковая автоматическая
  4. Ножницы гильотинная пневматическая
  5. Поддон для заготовок
  6. Пульт управления
  7. Электрошкаф
  8. Приводка ленты и механизм сброса заготовок.

Технические характеристики линии

Наименование параметра

Данные

1

Разрезаемый рулон:

- внутренний диаметр, мм

- наружный диаметр, мм

- ширина, мм

- вес, кг

- толщина, мм

500...600

1300

500

2500

0,3...1,0

2

Длина заготовки, мм

50...1500

3

Точность заготовки, мм

± 0,1

4

Время подачи при наибольшем шаге, сек

2,5


Кроме перечисленного оборудования Ассоциация ПП КПО может изготовить по требованию заказчика освоенное ранее оборудование:

Оборудование для резки рулона и листа.

  • ножницы многодисковые НД-2/250 и НД-2/400 для резки рулона 2,0х250 мм соответственно;
  • пневматические гильотинные ножницы ПГ-2 для резки листа 2,5х500 мм на заготовки;

Прессы настольные малого усилия:

  • пресс механический прецизионный усилием 2 тс. модель ПМП-2;
  • пресс пневматический усилием 2 тс. модель ППН-2.

Средства механизации:

  • автоматическая валковая подача с управлением от командоаппарата модели ПВА 170 и ПВА 800 для подачи ленты 0,2...1,0х15...170 мм и 0,3...1,0х200...800 мм соответственно;
  • барабан БР размотки рулона толщиной ленты до 2,0 мм х 450 мм, 2,0 х 400 мм наружный диаметр до 1300 мм;
  • барабан намотки БН одноосный , материала до 2,0 мм х 450 мм, наружный диаметр до 1300 мм;
  • барабан намотки БН-2 двухосный для намотки лент на кассеты после резки рулонного материала на многодисковых ножницах.

Кроме поставки оборудования Ассоциация ПП КПО производит на своих производственных площадях капитальный ремонт бывшего в эксплуатации КПО, его модернизацию, замену электрооборудования, проектирование и изготовление технологической оснастки и др. виды работ.             

Скачать статью


Возврат к списку