Малогабаритное оборудование для обработки материалов в заготовительных производствах

Малогабаритное оборудование для обработки материалов в заготовительных производствах

От правильного подбора оборудования, обеспечивающего переработку материалов в заготовительных производствах машиностроения зависит рентабельность всего производства в целом. ООО "Ассоциация потребителей и производителей кузнечно-прессового оборудования" в своей работе уделяет серьёзное внимание созданию новых видов кузнечно-прессового оборудования (КПО), обеспечивающего повышение производительности тех. процессов, надежность в работе при низкой цене приобретения и обслуживания.

В настоящей статье рассмотрим малогабаритное оборудование, использование которого в заготовительных производствах заменяет крупные и дорогие универсальные машины.

Рассмотрим несколько параметров применения такого оборудования в различных отраслях промышленности.


Установка для навивки спиралей и пружин. Модель УНС-1

Установка для навивки спиралей и пружин. Модель УНС-1

Установка предназначена для навивки спиралей и пружин с наружным диаметром 8÷30 мм, неограниченной длины из проволоки диаметром 0,8÷2,5 мм с отношением среднего диаметра спирали к диаметру проволоки не менее 7. Установка оснащена правильным устройством.

На Вяземском машиностроительным заводе существовала проблема навивки спиралей для ТЭН-ов стиральных машин. До внедрения установки для навивки спиралей они изготавливались на токарных станках. Внедрение УНС-1 позволило высвободить токарные станки и токарей, а также повысить качество изделия за счет повышения точности шага спирали.


Техническая характеристика УНС-1

Наименование параметра

Данные

1

Наружный диаметр спирали, мм

8 - 30

2

Наибольшая длина спирали

неограниченно

3

Диаметр проволоки, мм

0,8 - 2,5

4

Размеры используемого бунта

- наружный диаметр, мм

- внутренний диаметр, мм

- вес, кг

800 - 900

600 - 700

100

5

Скорость подачи проволоки, м/мин

30

6

Мощность привода, кВт

1,1

7

Габаритные размеры, мм

2650х3510х1190

8

Масса, кг

400

За отдельную плату установка может комплектоваться разматывающим и приемным устройствами, приспособлением для мерной резки пружин.


Пресс пневматический настольный модели ППН-2

Предназначен для вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки, запрессовки, распрессовки и других технологических операций. Технологическое усилие пресса и его управления осуществляются с помощью сжатого воздуха.

В качестве примера эффективного использования такого пресса можно привести опыт Московской фирмы "Тепломастер". До недавнего времени фирма арендовала кривошипный открытый пресс, усилием 40 тс для штамповки из алюминиевой ленты пластин конвекторов. 40-тонный пресс был выбран из-за габаритов штампа и был явно избыточен по усилию и дорог в обслуживании.

Приобретя пресс ППН-2 заказчик установил его на верстаке в своем производственном помещении и, используя многоцелевой компрессор, приступил к выпуску пластин, используя тот же штамп, что и ранее.

В настоящее время ООО "Ассоциация ПП КПО" поставила 7 таких прессов ООО "СЭПО-ЗЭМ" (г. Саратов) с ходом штока 100 мм, которые будут использоваться в производственном процессе на операциях запрессовки.


Техническая характеристика ППН-2

Наименование параметра

Данные

1

Номинальное усилие, кН

20

2

Ход штока, мм

60

3

Число ходов штока в минуту

до 100

4

Открытая высота, мм

150...250

5

Размеры рабочей поверхности стола, мм

320х270

6

Наибольшее число одиночных ходов штока в минуту

100

7

Диаметр отверстия в торце штока, мм

20Н8

8

Номинальное давление воздуха, МПа

0,5

9

Расход сжатого воздуха за цикл, л

4

10

Габаритные размеры в плане, мм

320х550

11

Высота наибольшая, мм

700

12

Масса пресса, кг

167

Пресс может быть использован для работы как в автоматическом режиме, так и одиночных ходах. Двурукое включение рабочего хода пресса обеспечивает его безопасную работу.


Пресс пневматический специальный модели ППС-2

Пресс пневматический специальный предназначен для вырубки и пробивки отверстий при изготовлении деталей из теплоизоляционных материалов, в т.ч. фольгированых, запрессовки, гибки, склепывания, склеивания пакетов крупно-габаритных деталей или изделий. К преимуществам пресса относятся:

  • большой ход ползуна;
  • достижение номинального усилия в любой точке хода ползуна;
  • время регулировки расстояния между столом и ползуном не более 2 минут при точности регулировки ± 1 мм;
  • возможность работы пресса на "упор" без эффекта распора и заклинивания;
  • возможность регулировки усилия пресса путем изменения давления воздуха в сети;
  • большие размеры стола пресса, позволяющие устанавливать на них оснастку для обработки крупногабаритных деталей;
  • отсутствие электрооборудования, повышающее надежность работы пресса;
  • свободная зона обслуживания.

Эти и другие особенности пресса делают работу на нем удобной и безопасной.

Первые такие прессы в количестве 3 шт. были изготовлены для Брестского завода "Брестгазоаппарат". На этих прессах установлены крупногабаритные штампы для пробивки отверстий в теплоизоляционном материале, толщиною более 100 мм, который используется в газовых бытовых плитах. Руководство завода приняло решени о приобретении прессов модели ППС-2 после того, как были проанализированы параметры серийно-выпускаемого оборудования. Оказалось, что размеры стола 1500 х 800 мм характерны для стандартных механических прессов, усилием 250 тс и выше. Такое усилие в 100 раз превышает необходимое технологическое усилие для пробивки отверстий в теплоизоляционном материале. Понятно, что применение прессов больших усилий с большими столами не выгодно предприятию.


Техническая характеристика ППС-2

Наименование параметра

Данные

1

Номинальное усилие пресса, кН

50

2

Ход штока (ползуна), мм

180

3

Наибольшее расстояние между столом и привалочной поверхностью штока в его нижнем положении, мм

450

4

Величина регулировки расстояния между столом и штоком, мм

100

5

Размеры стола (слева - направо, спереди - назад), мм

1500х800

6

Высота поверхности стола над уровнем пола, мм

650

7

Время цикла (одного двойного хода штока), мм

2

8

Номинальное давление воздуха, Мпа

0,5

9

Расход сжатого воздуха при номинальном давлении за цикл, л

28

10

Габаритные размеры пресса, мм

- слева - направо х спереди - назад

- высота

1500х1506

2355

11

Масса пресса, кг

1840

Степень загрязненности сжатого воздуха питающей сети - не грубее 12 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.


Ножницы гильотинные пневматические, модели НГ-2/1000

Предназначены для резки листового и рулонного материала на заготовки различной длины. Ножницы могут эксплуатироваться как самостоятельно, так и входить в состав автоматизированного комплекса резки заготовок из рулона.


Техническая характеристика НГ-2/1000

Наименование параметра

Данные

1

Наибольшая толщина разрезаемого листа, мм

до 2,0

2

Ширина листа, мм

до 1000

3

Угол створа ножей, град.

1,5

4

Расстояние от уровня пола до режущей кромки неподвижного ножа, мм

900

5

Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, Мпа

0,6

6

Расход сжатого воздуха за цикл, л/ц

2,5

7

Время цикла (регулируемое), сек.

1...2

8

Габаритные размеры, мм

- слева - направо

- спереди - назад

- высота

1492

720

1160

9

Масса, кг

875


Пресс специальный для гибки и формовки бурта по контуру днища емкости модели ПНО

Пресс был спроектирован и изготовлен по заказу ОАО "Несвижский райагросервис" (Беларусь), которое занимается выпуском емкостей для молока, устанавливаемых на автомобильное шасси. Одной из деталей таких емкостей является днище, которое сваривается с обечайкой. Днища, а значит и емкости (цистерны) бывают круглые, элипсные и т.п., их размеры колеблются от 500 до 2000 мм и более. Технические требования на изготовление емкостей предусматривают изготовление днищ с отбортовкой, высота которой составляет 47 мм при радиусе 45 мм. Традиционным методом такую деталь можно получить, например, на гидравлическом прессе при штамповке резиной (авиационная технология). Эти прессы имеют большие размеры и потребляют много электроэнергии.

В прессе модели ПНО используется идея локальной деформации края заготовки. Заготовка операторами устанавливается на поддерживающую тележку, край заготовки вводится под боек пресса и на малом числе ходов (около 50 в минуту) производится предварительная гибка по упорам кромки заготовки по всему контуру. Далее пресс переводится на наибольшее число ходов – 500 мин-1 и производится выглаживание радиуса также по всему контуру. Время изготовления детали с габаритами 1800 х 2100 мм составляет около 20 минут.


Техническая характеристика ПНО

Наименование параметра

Данные

1

Частота ходов ползуна, регулируемая, мин-1

50...500

2

Толщина обрабатываемого материала, мм

1...3

3

Марка обрабатываемого материала

12х18Н10Т

4

Радиус гибки и формовки, мм

45

5

Высота бурта, мм

47

6

Размеры готовой детали в плане, мм

2100х1800

7

Потребляемая мощность, кВт

6

8

Габариты пресса, мм

- высота

- спереди - назад

- слева - направо

1610

1070

550


Разматывающее и наматывающее устройства для рулонов

Малогабаритные разматывающие и наматывающие устройства предназначены для размотки и намотки металлической ленты или проволоки при:

  • штамповке деталей на прессе;
  • продольной резке рулонного материла на ленты и др. операциях, связанных с обработкой ленточного материала, например, обезжиривании, покраске, травлении и т. п.

К преимуществам разматывающих и наматывающих устройств нового поколения относятся:

  • увеличенный диапазон размеров внутренних диаметров рулонов, которые возможно устанавливать на барабаны;
  • быстрая фиксация и расфиксация рулонов на барабанах в двух модификациях: пневматическая и механическая;
  • диапазоны скоростей намотки ленты от 5 до 30 м/мин;
  • наличие регулируемых тормозных и проскальзывающих устройств, обеспечивающих плавную размотку и плотную намотку рулонов.
  • В таблице приведены технические характеристики разматывающих и наматывающих устройств, выпускаемых ООО "Ассоциация ПП КПО"

Подача валковая автоматическая модели ПВА

Подача валковая автоматическая предназначена для шаговой подачи ленточного материала в зону обработки. Подаваемым материалом может служить лента стальная, в т.ч. предварительно окрашенная, ленты из цветных металлов и электроизоляционных материалов и т. п. Работу подачи в автоматическом режиме обеспечивает контроллер. C пульта управления можно задавать шаг подачи и число циклов, а также скорость подачи.

К преимуществам подачи следует отнести:

  • ее автономность и возможность устанавливать попеременно к различным видам оборудования;
  • широкий диапазон регулировок по уровню подачи, шагу перемещения и ширине ленты;
  • наличие достаточного количества входов и выходов электрических сигналов для обеспечения автоматической работы комплексов, например, в составе: разматывающее устройство, правильная машина, пресс, ножницы и т. п.;
  • применение в системе контроля размера петли ленты перед подачей аналогового ультразвукового датчика мод. RU 100-CP 40-LIUX позволяет избежать касания окрашенной ленты основания подачи и выдавать аналоговый сигнал на управление скоростью размотки ленты;
  • прецизионные валки с высокими чистотой обработки и твердостью, обеспечивающие паспортную точность подачи при длительной эксплуатации без нарушения окрашенных поверхностей.

Приведем для примера основные технические параметры подачи валковой для материала, шириной до 800 мм.


Основные технические параметры

Наименование параметра

Данные

1

Подаваемый материал - лента стальная, мм

- толщина

- ширина

0,3...2,5

30...800

2

Шаг подачи, мм

1...99 999,0

3

Расчетная точность шага, мм

+/-0,1

4

Скорость подачи, мм/сек.

600

5

Уровень подачи ленты над полом, мм

800+/-200

6

Усилие пневмоцилиндра зажима, кг

100...400

7

Давление пневмосети, мпа

0,35...0,4

8

Мощность привода, кВт

4,6

Габаритные размеры, мм

- слева - направо х спереди - назад

- высота

1000х1165

1300

9

Масса, кг

835


Ножницы многодисковые. Модель НД

Ножницы многодисковые предназначены для одновременного раскроя рулонного материала на несколько лент различной ширины. На ножницах возможен роспуск различных материалов: сталь, цветной металл, изоляционные материалы, бумага, ткани и т. п.

К преимуществам ножниц относятся:

  • возможность перестройки ножевого блока на другие типы и размеры лент без разборки узла;
  • наличие двух скоростей резки;
  • увеличенный до 1000 мм наружный диаметр разрезаемого рулона;
  • комплектная поставка совместно с ножницами разматывающего устройства, двухуровнего устройства намотки лент после резки, устройства намотки отходов (боковых кромок);
  • относительно малые диаметры ножей, выполненных из дорогостоящего материала;
  • количество полос разрезаемого материала в зависимости от его толщины определяется руководством по эксплуатации ножниц.

При резке ленты, толщиной больше 1,0 мм рекомендуется дополнительно устанавливать правильное устройство.


Технические характеристики ножниц многодисковых

Наименование параметров

Данные

НД-2/250

НД-2/400

НД-2/750

НД-2/1250

1

Максимальная толщина разрезаемой ленты, мм

0,1...2,0

0,1...2,0

0,1...2,0

0,5...0,2

2

Максимальная ширина разрезаемой ленты, мм

250

400

750

1250

3

Скорость резания, м/мин

15...30

15...30

15...30

20...30

4

Диаметр ножей, мм

105...120

120...150

150...250

250...350

Естественно, что на базе рассмотренного в статье оборудования могут комплектоваться различные малогабаритные комплексы.

В качестве такого примера приведём линию поперечной резки рулонного материала в состав которой входят барабан размотки, валковая подача и пневматические гильотинные ножницы.

В заключение настоящей статьи следует отметить, что создание малогабаритного КПО является одним из направлений деятельности ООО "Ассоциация ПП КПО". Другим не менее важным направлением нашей деятельности следует считать разработку и внедрение в промышленность гибких систем обработки, т.е. КПО, оснащенного ЧПУ.

Автор статьи:
Директор ООО "Ассоциация ПП КПО", к.т.н. Челищев Сергей Борисович
Дата написания: 2006 год.
Опубликован:
журнал «КШП» № 05, 2006 года,
журнал «Станочный парк» №07, 2006 года

Скачать статью


Возврат к списку